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EDM vs. fresado en mecanizado de moldes / matrices

Número Navegar:46     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-05-21      Origen:motorizado

Inel proceso de mecanizado de moldes, la elección entre RAM EDM y fresado CNC es mucho menos clara de lo que solía ser.

Fresado, ahora se puede aplicar más ampliamente queesonunca antes, cual hecho rentable paranosotros para usar fresado rápido y ligero como alternativa al EDM en muchas aplicaciones que involucran metal duro, detalles intrincados y acabados suaves.

Sin embargo, la tecnología EDM también ha mejorado. A continuación esla comparación entre EDM ymas o menos "alto rendimientoFresado, que utiliza una máquina herramienta y un sistema de control diseñados para un fresado complejo, preciso y de alta velocidad de avance.

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       Cuándo usar EDM

·Para esquinas interiores afiladas. Hasta que se perfeccione la fresa cuadrada, el EDM seguirá siendo el proceso superior para las esquinas internas.

·Para la geometría más compleja. En particular, el EDM tiene sentido cuando la superficie compleja es difícil de alcanzar para una fresadora.

·Donde se requiere el corte profundo. Más específicamente, evite el fresado donde la relación L: D (relación entre la longitud de la herramienta y el diámetro) es particularmente alta.

·En el corte desatendido. EDM es el proceso más fácil de automatizar porqueEs más predecible que el fresado. En un proceso que utiliza robots para cargar electrodos y piezas de trabajo, un proceso completo de EDM que incluye la producción de electrodos puede funcionar las 24 horas del día de manera efectiva con la mínima atención humana.

·Para piezas de alta experiencia. En general, el tiempo de programación es más corto para fresar un electrodo que para fresar la forma en metal. Y en aplicaciones de fresado más sofisticadas, la diferencia se hace aún más pronunciada. El tiempo de programación requerido para permitir que el centro de mecanizado funcione una vez considerado"Solo EDMpuede ser lo suficientemente alto como para que EDM siga siendo la opción conveniente.

·Donde se especifica el acabado EDM. La calidad de la superficie que el EDM puede entregar hoy es mejor que nunca. Los avances relacionados con los aditivos, por ejemplo, no solo mejoran el acabado que puede lograr un electrodo de grafito, sino que también dan como resultado un HAZ (zona afectada por el calor) menos profunda.


      Cuándo usar fresado

·Cuando puedas.

·Para superficies no cosméticas, y para superficies a texturizar. En texturas, EDM añade un paso extra. A diferencia de una superficie fresada, la superficie EDMed generalmente requiere pulido antes de que se pueda texturizar.

·Cuando el acceso es fácil. Si la geometría está abierta y L: D es baja, muélala.

·Para repuestos familiares. Grupos de piezas similares y multi.-Las herramientas de cavidad presentan la oportunidad de amortizar el tiempo dedicado a la programación, incluido el tiempo empleado en aprender la mejor manera de fresar la forma en metal.

·Para piezas que no pueden tener un HAZ.

·Donde se requiere alta precisión. El fresado puede hacer que las tolerancias ajustadas sean más fáciles de sostener. En EDM, el apilamiento de tolerancia proviene del mecanizado del electrodo, el cambio de los soportes y el uso de múltiples electrodos en la misma parte. Además, la precisión de EDM disminuye a medida que se acerca el acabado superficial más fino. Pero el fresado implica menos apilamiento de tolerancia y no hace concesiones entre precisión y acabado.

·Cuando los operadores de EDM son escasos. En muchosempresaLas consideraciones de personal tendrán prioridad sobre las consideraciones relacionadas con la tecnología.

Ano ella El factor relacionado es la disponibilidad de recursos de programación. De hecho, la influencia de los pasos de programación apunta a otra consideración importante al comparar el EDM en comparación con el fresado, o cualquier otro proceso en competencia.


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